ලේසර් කැපීම යනු කැපිය යුතු ද්රව්ය මත ලේසර් කදම්භය විකිරණය කිරීම සඳහා වන අතර එමඟින් ද්රව්යය රත් වී උණු වී වාෂ්ප වී ඇති අතර, එම ද්රව්යය අධි පීඩන වායුවකින් ගසාගෙන ගොස් සිදුරක් සාදා, පසුව කදම්බය මත චලනය වේ. ද්රව්ය, සහ කුහරය අඛණ්ඩව කැපූ මැහුම් සාදයි.
සාමාන්ය තාප කැපුම් ශිල්පීය ක්රමවලදී, තහඩුවේ කෙළවරේ සිට ආරම්භ කළ හැකි අවස්ථා කිහිපයක් හැරුණු විට, ඒවායින් බොහොමයක් තහඩුවට කුඩා සිදුරක් තැබිය යුතු අතර පසුව කුඩා සිදුරෙන් කැපීම ආරම්භ කළ යුතුය.
ලේසර් සිදුරු කිරීමේ මූලධර්මය
ලේසර් සිදුරු කිරීමේ මූලික මූලධර්මය නම්: යම් ලේසර් කදම්භයක් ලෝහ පත්රයේ මතුපිටට ප්රකිරණය කළ විට, පරාවර්තනයේ කොටසකට අමතරව, ලෝහයෙන් අවශෝෂණය වන ශක්තිය ලෝහ ද්රවාංක තටාකයක් සෑදීමට ලෝහය උණු කරයි. .ලෝහ මතුපිටට සාපේක්ෂව උණු කළ ලෝහයේ අවශෝෂණ අනුපාතය වැඩි වේ, එනම්, ලෝහයේ දියවීම වේගවත් කිරීම සඳහා වැඩි ශක්තියක් අවශෝෂණය කරගත හැකිය.මෙම අවස්ථාවේදී, ශක්තිය සහ වායු පීඩනය නිසි ලෙස පාලනය කිරීම මගින් උණු කළ තටාකයේ උණු කළ ලෝහ ඉවත් කළ හැකි අතර එය ලෝහයට විනිවිද යන තෙක් උණු කළ තටාකය ගැඹුරු කිරීම දිගටම කරගෙන යයි.
ප්රායෝගික යෙදීම් වලදී, සිදුරු කිරීම සාමාන්යයෙන් ආකාර දෙකකට බෙදා ඇත: ස්පන්දන සිදුරු සහ පිපිරුම් සිදුරු.
01 ස්පන්දනය විදීම
ස්පන්දන සිදුරු කිරීමේ මූලධර්මය නම්, කැපිය යුතු තහඩුව විකිරණය කිරීම සඳහා ඉහළ උපරිම බලයක් සහ අඩු රාජකාරි චක්රයක් සහිත ස්පන්දිත ලේසර් භාවිතා කිරීමයි, එවිට ද්රව්ය කුඩා ප්රමාණයක් උණු වී හෝ වාෂ්ප වී, සිදුරු සහිත විෂ්කම්භය ඒකාබද්ධ ක්රියාව යටතේ මුදා හරිනු ලැබේ. අඛණ්ඩ පිඹින සහ සහායක වායූන්, සහ ක්රමයෙන් තහඩුව විනිවිද යාමට දිගටම.
ලේසර් විකිරණ කාලය කඩින් කඩ වන අතර, භාවිතා කරන සාමාන්ය ශක්තිය සාපේක්ෂ වශයෙන් අඩු වේ, එබැවින් සම්පූර්ණ සැකසූ ද්රව්ය මගින් අවශෝෂණය කරන තාපය සාපේක්ෂව කුඩා වේ.සිදුරු වටා ඇති අවශේෂ තාපය අඩු බලපෑමක් ඇති කරන අතර අඩු අවශේෂ සිදුරු ස්ථානයේ පවතී.මෙලෙස සිදුරු කරන ලද සිදුරු ද වඩාත් නිතිපතා හා කුඩා ප්රමාණයේ වන අතර, ආරම්භක කැපීම කෙරෙහි අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි.
ක්රියාවලිය පහත රූපයේ දැක්වේ: ලේසර් කදම්භය සකසන ලද වස්තුවට විකිරණය කළ පසු, (A) හි පෙන්වා ඇති පරිදි ද්රව්යයේ මතුපිට පළමුව රත් කරනු ලැබේ; උණුසුම ක්රමයෙන් ගැඹුරු වන විට, එය සිදුරු කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. වේ,(B)~(C)~(D).) අවසානයේ (E) දක්වා ඇති විනිවිද යාම දක්වාසම්පූර්ණ විදීම ක්රියාවලිය එකවර සිදු නොවේ, නමුත් බොහෝ වාරයක් පියවරෙන් පියවර, ක්රමයෙන් ගැඹුරු, විනිවිදීම දක්වා.එබැවින්, ක්රමයට සාපේක්ෂව දිගු සිදුරු කාලයක් ඇත;කෙසේ වෙතත්, ප්රතිඵලයක් වශයෙන් සිදුරු කුඩා වන අතර අවට පරිසරයට අඩු තාප බලපෑමක් ඇත.
✦✦
02
පිපිරුම් සිදුරු
සිදුරු පිපිරවීමේ මූලධර්මය: සැකසූ වස්තුව මත අඛණ්ඩ තරංග ලේසර් කදම්භයක් නිශ්චිත ප්රමාණයක් ප්රකිරණය කරනු ලැබේ, එමඟින් එය විශාල ශක්තියක් අවශෝෂණය කර දිය වී, වළක් සාදයි, පසුව සහායක වායුව උණු කළ ද්රව්ය ඉවත් කරයි. වේගවත් විනිවිද යාමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කුහරය.
ලේසර් අඛණ්ඩ ප්රකිරණය හේතුවෙන්, පිපිරුම් සිදුරු විවරය විශාල වන අතර, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් අවශ්යතාවයන් සමඟ කැපීම සඳහා සුදුසු නොවන ස්ප්ලෑෂ් වඩාත් දරුණු වේ.
සමස්ත ක්රියාවලිය ඉහත රූපයේ දැක්වේ: ද්රව්යයේ මතුපිටට ඉහලින් අවධානය යොමු කර ඇති අතර, ඉක්මනින් උණුසුම් කිරීම සඳහා සිදුරු සිදුරු ප්රමාණය වැඩි වේ.මෙම සිදුරු කිරීමේ ක්රමය මඟින් සකසන ලද ද්රව්යයේ මතුපිටට උණු කළ ලෝහ සහ ඉසින විශාල ප්රමාණයක් නිපදවන නමුත්, එය සිදුරු කිරීමේ කාලය විශාල ලෙස අඩු කළ හැකිය.
විදින ක්රම දෙකෙහි සැබෑ බලපෑම පහත රූපයේ දැක්වේ.බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ස්පන්දන සිදුරු කිරීමේ ගුණය සිදුරු පිපිරවීමට වඩා හොඳය.
මෙම පරීක්ෂණය GW5M ශ්රේණියේ බහු-මොඩියුල 12KW අධි බල ලේසර් භාවිතා කරයි.මෙම නිෂ්පාදනයේ වාසි: 976nm තාක්ෂණය භාවිතයෙන්, විද්යුත් දෘශ්ය පරිවර්තන අනුපාතය 45% ට වඩා වැඩි වන අතර, විදුලි පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි;වඩා දියුණු තනි මාදිලියේ අධි බලැති මොඩියුලර් මෝස්තරය, නිෂ්පාදිතය වඩා සංයුක්ත, වඩා හොඳ ස්ථාවරත්වයක්, කුඩා ප්රමාණය, සැහැල්ලු බර;සුපිරි ABR ප්රති-පරාවර්තන හැකියාව, රන්, රිදී, තඹ, ඇලුමිනියම් සහ අනෙකුත් ඉහළ පරාවර්තක ද්රව්ය කැපීමට පහසුය;විශිෂ්ට HBF ඉහළ දීප්තිය පැතලි ඉහළ මිය යාමේ ප්රතිදානය, විශිෂ්ට ඝන තහඩු කැපීම වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය.
එය ඝන තහඩු කැපීම, වෙල්ඩින්, ආවරණ, ආදිය සඳහා යෙදිය හැකිය.එය ගුවන් සේවා, නැව් තැනීම, මෝටර් රථ සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල පුළුල් භාවිතයක් ඇත.
පසු කාලය: ජනවාරි-08-2022