లేజర్ చిల్లులు మరియు తెలిసిన రెండు పియర్సింగ్ మోడ్‌లను విశ్లేషించండి

లేజర్ కట్టింగ్ అంటే కత్తిరించాల్సిన పదార్థంపై లేజర్ కిరణాన్ని వికిరణం చేయడం, తద్వారా పదార్థం వేడెక్కడం మరియు కరిగిపోవడం మరియు ఆవిరైపోతుంది, మరియు కరుగు అధిక పీడన వాయువుతో ఊడిపోయి రంధ్రం ఏర్పడుతుంది, ఆపై పుంజం కదులుతుంది. పదార్థం, మరియు రంధ్రం నిరంతరంగా కట్ సీమ్ను ఏర్పరుస్తుంది.

సాధారణ థర్మల్ కట్టింగ్ టెక్నిక్‌లలో, ప్లేట్ అంచు నుండి ప్రారంభమయ్యే కొన్ని సందర్భాల్లో మినహా, వాటిలో చాలా వరకు ప్లేట్‌లో చిన్న రంధ్రం వేసి, ఆపై చిన్న రంధ్రం నుండి కత్తిరించడం ప్రారంభించాలి.

లేజర్ చిల్లులు సూత్రం

లేజర్ చిల్లులు వేయడం యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం: లోహపు షీట్ ఉపరితలంపై కొంత మొత్తంలో లేజర్ పుంజం వికిరణం చేయబడినప్పుడు, ప్రతిబింబం యొక్క కొంత భాగంతో పాటు, లోహం గ్రహించిన శక్తి లోహాన్ని కరిగించి లోహ ద్రవీభవన కొలనుగా ఏర్పడుతుంది. .లోహ ఉపరితలానికి సంబంధించి కరిగిన లోహం యొక్క శోషణ రేటు పెరుగుతుంది, అనగా, లోహం యొక్క ద్రవీభవనాన్ని వేగవంతం చేయడానికి ఇది మరింత శక్తిని గ్రహించగలదు.ఈ సమయంలో, శక్తి మరియు వాయు పీడనం యొక్క సరైన నియంత్రణ కరిగిన పూల్‌లోని కరిగిన లోహాన్ని తొలగించగలదు మరియు అది లోహంలోకి చొచ్చుకుపోయే వరకు కరిగిన కొలనుని లోతుగా చేయడం కొనసాగించవచ్చు.

ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, చిల్లులు సాధారణంగా రెండు విధాలుగా విభజించబడ్డాయి: పల్స్ చిల్లులు మరియు పేలుడు చిల్లులు.

01 పల్స్ కుట్టడం

పల్స్ పెర్ఫరేషన్ సూత్రం ఏమిటంటే, కత్తిరించాల్సిన ప్లేట్‌ను రేడియేట్ చేయడానికి అధిక పీక్ పవర్ మరియు తక్కువ డ్యూటీ సైకిల్‌తో పల్సెడ్ లేజర్‌ను ఉపయోగించడం, తద్వారా తక్కువ మొత్తంలో పదార్థం కరిగిపోతుంది లేదా ఆవిరి అవుతుంది మరియు చిల్లులు కలిగిన వ్యాసం ఉమ్మడి చర్యలో విడుదల చేయబడుతుంది. నిరంతర బ్లోయింగ్ మరియు సహాయక వాయువులు, మరియు క్రమంగా ప్లేట్ వ్యాప్తి కొనసాగుతుంది.

లేజర్ వికిరణం యొక్క సమయం అడపాదడపా ఉంటుంది మరియు ఉపయోగించిన సగటు శక్తి సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మొత్తం ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం ద్వారా గ్రహించిన వేడి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.చిల్లులు చుట్టూ ఉన్న అవశేష వేడి తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు చిల్లులు ఉన్న ప్రదేశంలో తక్కువ అవశేషాలు ఉంటాయి.ఈ విధంగా కుట్టిన రంధ్రాలు కూడా మరింత సాధారణమైనవి మరియు పరిమాణంలో చిన్నవిగా ఉంటాయి మరియు ప్రారంభ కట్టింగ్‌పై తక్కువ ప్రభావం చూపుతాయి.

ప్రక్రియ క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది: లేజర్ పుంజం ప్రాసెస్ చేయబడిన వస్తువుకు వికిరణం చేసిన తర్వాత, (A)లో చూపిన విధంగా పదార్థం యొక్క ఉపరితలం మొదట వేడి చేయబడుతుంది; వేడి చేయడం క్రమంగా లోతుగా మారినప్పుడు, అది చిల్లులు పాత్రను పోషిస్తుంది. ఉంది,(B)~(C)~(D).) చివరిలో (E) చూపిన చొచ్చుకుపోయే వరకు.మొత్తం కుట్లు ప్రక్రియ ఒక సమయంలో కాదు, కానీ అనేక సార్లు ఒక దశల వారీగా, క్రమంగా లోతుగా, వ్యాప్తి వరకు.అందువలన, పద్ధతి సాపేక్షంగా దీర్ఘ చిల్లులు సమయం;అయినప్పటికీ, ఫలితంగా ఏర్పడే రంధ్రాలు చిన్నవిగా ఉంటాయి మరియు పరిసరాలపై తక్కువ ఉష్ణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

✦^✦

02

పేలుడు చిల్లులు

చిల్లులు విస్ఫోటనం చేసే సూత్రం: ప్రాసెస్ చేయబడిన వస్తువుపై నిర్దిష్ట మొత్తంలో నిరంతర-వేవ్ లేజర్ పుంజం వికిరణం చేయబడుతుంది, తద్వారా అది పెద్ద మొత్తంలో శక్తిని గ్రహించి కరిగి, ఒక గొయ్యిని ఏర్పరుస్తుంది, ఆపై సహాయక వాయువు కరిగిన పదార్థాన్ని తీసివేస్తుంది. వేగవంతమైన వ్యాప్తి యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి రంధ్రం.

లేజర్ యొక్క నిరంతర వికిరణం కారణంగా, బ్లాస్టింగ్ పెర్ఫరేషన్ యొక్క ఎపర్చరు పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు స్ప్లాష్ మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో కత్తిరించడానికి తగినది కాదు.

మొత్తం ప్రక్రియ పై చిత్రంలో చూపబడింది: ఫోకస్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలం పైన సెట్ చేయబడింది మరియు శీఘ్రంగా వేడెక్కడానికి చిల్లులు యొక్క రంధ్ర పరిమాణం పెరుగుతుంది.ఈ చిల్లులు చేసే పద్ధతి ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై పెద్ద మొత్తంలో కరిగిన లోహాన్ని మరియు స్పుట్టర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది కుట్లు వేసే సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

రెండు కుట్లు పద్ధతుల యొక్క వాస్తవ ప్రభావం క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది.చాలా సందర్భాలలో, పల్స్ పెర్ఫరేషన్ నాణ్యత పేలుడు చిల్లులు కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.

ఈ పరీక్ష GW5M సిరీస్ మల్టీ-మాడ్యూల్ 12KW హై పవర్ లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.ఈ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రయోజనాలు: 976nm సాంకేతికతను ఉపయోగించి, ఎలక్ట్రో-ఆప్టికల్ మార్పిడి రేటు 45% కంటే ఎక్కువగా ఉంది, విద్యుత్ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది;మరింత అధునాతన సింగిల్-మోడ్ హై-పవర్ మాడ్యులర్ డిజైన్, ఉత్పత్తి మరింత కాంపాక్ట్, మెరుగైన స్థిరత్వం, చిన్న పరిమాణం, తక్కువ బరువు;సూపర్ ABR యాంటీ-రిఫ్లెక్టివ్ సామర్థ్యం, ​​బంగారం, వెండి, రాగి, అల్యూమినియం మరియు ఇతర అత్యంత ప్రతిబింబించే పదార్థాలను కత్తిరించడం సులభం;అద్భుతమైన HBF అధిక ప్రకాశం ఫ్లాట్ టాప్ డై అవుట్‌పుట్, అద్భుతమైన మందపాటి ప్లేట్ కట్టింగ్ వెల్డింగ్ పనితీరు.

ఇది మందపాటి ప్లేట్ కట్టింగ్, వెల్డింగ్, క్లాడింగ్ మొదలైన వాటికి వర్తించవచ్చు;ఇది ఏవియేషన్, షిప్ బిల్డింగ్, ఆటోమొబైల్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృత వినియోగ దృశ్యాన్ని కలిగి ఉంది.