లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ

లేజర్ క్లాడింగ్ అంటే ఏమిటి?

లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ అనేది ఎంచుకున్న పూత పదార్థాన్ని ఉపరితల ఉపరితలంపై వివిధ పూరక పద్ధతులలో ఉంచడం మరియు లేజర్‌తో రేడియేట్ చేయడం ద్వారా ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న నిస్సార పొరతో అదే సమయంలో కరిగించి, ఆపై వేగంగా ఘనీభవిస్తుంది. చాలా తక్కువ పలుచనను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఉపరితల పదార్థానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.మెటలర్జికల్ బాండెడ్ ఉపరితల పూత, తద్వారా బేస్ మెటీరియల్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, వేడి నిరోధకత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు విద్యుత్ లక్షణాలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

లేజర్ క్లాడింగ్ యొక్క వర్గీకరణ

వివిధ ఫీడింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం (పౌడర్ లేదా వెల్డింగ్ వైర్), లేజర్ క్లాడింగ్‌ను పౌడర్ ఫీడింగ్ లేజర్ క్లాడింగ్ మరియు వైర్ ఫీడింగ్ లేజర్ క్లాడింగ్‌గా విభజించవచ్చు.

వైర్-ఫీడింగ్ లేజర్ క్లాడింగ్: అంటే, వైర్-ఫీడింగ్ మెకానిజం ద్వారా, మెటల్ వైర్ నేరుగా లైట్ స్పాట్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడుతుంది, మాతృకతో కలిసి కరిగించి పటిష్టం చేయబడుతుంది మరియు లేజర్ క్లాడింగ్ లేయర్ గ్రహించబడుతుంది.పౌడర్ ఫీడింగ్ క్లాడింగ్‌తో పోలిస్తే, వైర్ ఫీడింగ్ క్లాడింగ్ క్లాడింగ్ మెటీరియల్‌ల వ్యర్థాన్ని గుర్తించదు, ఇది పౌడర్ ఫీడింగ్ క్లాడింగ్ కంటే చాలా ఎక్కువ.సర్దుబాటు చేయడం కష్టం.

1

వైర్ ఫీడింగ్‌తో పోలిస్తే, పౌడర్ ఫీడింగ్ లేజర్ క్లాడింగ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.వివిధ పౌడర్ ఫీడింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం, దీనిని సైడ్ యాక్సిస్ పౌడర్ ఫీడింగ్ మరియు కోక్సియల్ పౌడర్ ఫీడింగ్‌గా విభజించవచ్చు.ఏకాక్షక పౌడర్ ఫీడింగ్ అంటే లేజర్ క్లాడింగ్ హెడ్ మధ్యలో నుండి అవుట్‌పుట్ అవుతుంది మరియు మెటల్ పౌడర్ లేజర్ చుట్టూ రింగ్‌లో లేదా బహుళ-ఛానల్ చుట్టుకొలత పంపిణీలో పంపిణీ చేయబడుతుంది (సాధారణంగా మూడు-ఛానల్ మరియు నాలుగు-ఛానల్ ఉన్నాయి).సైడ్ షాఫ్ట్ పౌడర్ ఫీడింగ్ అనేది వైర్ ఫీడింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, వెల్డింగ్ వైర్‌ను పౌడర్ ఫీడింగ్‌తో భర్తీ చేయడం తప్ప.పౌడర్ ఫీడింగ్ ట్యూబ్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ దిశకు ముందు ఉంది.మెటల్ పౌడర్ గురుత్వాకర్షణ చర్యలో ముందుగానే ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేయబడుతుంది, ఆపై వెనుక భాగంలో ఉన్న లేజర్ పుంజం లేజర్ క్లాడింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ముందుగా జమ చేసిన పొడిని స్కాన్ చేస్తుంది.

 

ప్రయోజనాలు

ప్రతికూలతలు

పారాక్సియల్ పౌడర్ ఫీడింగ్

కోక్సియల్ పౌడర్ ఫీడింగ్‌తో పోలిస్తే, సైడ్ యాక్సిస్ పౌడర్ ఫీడింగ్ యొక్క పౌడర్ వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది 95% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.పారాక్సియల్ పౌడర్ ఫీడింగ్ లేజర్ క్లాడింగ్ దీర్ఘచతురస్రాకార స్పాట్ స్కీమ్‌ను (అంటే బ్రాడ్‌బ్యాండ్ క్లాడింగ్) అవలంబించగలదు మరియు స్పాట్ యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పును పెంచడం ద్వారా, క్లాడింగ్ సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడుతుంది.

సైడ్ షాఫ్ట్ పౌడర్ ఫీడింగ్ గ్రావిటీ పౌడర్ ఫీడర్‌ని స్వీకరిస్తుంది, ఇది జడ వాయువు వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.

రక్షిత వాయువు లేకపోవడం వలన, కరిగిన పూల్ యొక్క రక్షణ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంది;గాలిని ఊదడం సాధ్యం కాదు మరియు వాయుప్రవాహం ముందుగా అమర్చిన పొడిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

గ్రావిటీ పౌడర్ ఫీడింగ్ ఉపయోగించడం వల్ల, ఇది వంపుతిరిగిన వర్క్‌పీస్‌లకు లేదా ఇన్నర్ హోల్ క్లాడింగ్‌కు తగినది కాదు మరియు అప్లికేషన్ పరిధి పరిమితంగా ఉంటుంది.క్లాడింగ్ పొర యొక్క ఉపరితలం స్పష్టమైన ద్రవీభవన ఛానెల్‌లను కలిగి ఉంటుంది మరియు తదుపరి గ్రౌండింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి.

ఏకాక్షక పొడి దాణా

పారాక్సియల్ పౌడర్ ఫీడింగ్‌తో పోలిస్తే, ఏకాక్షక పౌడర్ ఫీడింగ్ ఉపరితలం సాపేక్షంగా ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది, తరువాతి పక్కటెముకల ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ సులభం మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది.పౌడర్‌ను వివిధ కోణాలలో ఏ దిశలోనైనా అందించవచ్చు మరియు పారిశ్రామిక రోబోట్‌లతో, ఉపరితల క్లాడింగ్‌ను ఏ మార్గంలోనైనా నిర్వహించవచ్చు.

కరిగిన పూల్ జడ వాయువు ద్వారా రక్షించబడింది మరియు క్లాడింగ్ పొరలో కొన్ని ఆక్సైడ్ చేరికలు మరియు అధిక నాణ్యత ఉన్నాయి

జడ వాయువు లోహపు పొడిని కరిగిన పూల్‌కు పంపుతుంది మరియు దానిలో కొంత భాగాన్ని కరిగిన పూల్ నుండి వృధాగా ఎగిరిపోతుంది మరియు పొడి వినియోగం సగటున 70% ఉంటుంది.

పౌడర్ ఫీడింగ్ ఛానల్ ఇరుకైనది, మరియు పౌడర్ అవుట్‌లెట్ ఛానెల్‌లో అసమాన పౌడర్ పంపిణీ మరియు అడ్డంకిని కలిగించడం సులభం.తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ముక్కును మార్చడం అవసరం.

సాధారణ క్లాడింగ్ VS హై-స్పీడ్ క్లాడింగ్

కరిగిన లేదా సెమీ కరిగిన తర్వాత, అది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై కరిగిన కొలనులో పడి, ఆపై ఉపరితలంతో కలిసి కరుగుతుంది.ఈ విధంగా పౌడర్ చాలా శక్తిని గ్రహిస్తుంది మరియు పొడి ఉష్ణోగ్రత కరిగిన పూల్ ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా ఉంటుంది.హై-స్పీడ్ క్లాడింగ్ పద్ధతిలో, చాలా శక్తి పౌడర్ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది, కాబట్టి ఉపరితలం యొక్క వేడి ఇన్‌పుట్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని వేడి-ప్రభావిత జోన్ మరియు థర్మల్ వైకల్యం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటాయి మరియు సన్నని గోడలకు క్లాడింగ్ ప్రభావం ఉత్తమంగా ఉంటుంది. మరియు సన్నని ప్లేట్లు.పూత యొక్క ఉపరితల నాణ్యత సాధారణ లేజర్ క్లాడింగ్ కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉన్నందున, ఇది సాధారణ గ్రౌండింగ్ లేదా పాలిషింగ్ ద్వారా మాత్రమే వర్తించబడుతుంది, కాబట్టి పదార్థ వ్యర్థాలు మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ బాగా తగ్గుతాయి.ఖర్చు, సామర్థ్యం మరియు భాగాలపై ఉష్ణ ప్రభావం పరంగా, అల్ట్రా-హై-స్పీడ్ లేజర్ మెల్టింగ్ ఇది భర్తీ చేయలేని అప్లికేషన్ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

2

04

లేజర్ క్లాడింగ్ పరికరాలు

లేజర్ క్లాడింగ్ పరికరాలు లేజర్‌ను కోర్గా తీసుకుంటాయి మరియు క్లాడింగ్ హెడ్, చిల్లర్, పౌడర్ ఫీడర్ మరియు మోషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ వంటి కీలకమైన ఫంక్షనల్ యూనిట్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి: లేజర్ హై-ఎనర్జీ లేజర్ హీట్ సోర్స్‌ను అందిస్తుంది, ఇది మొత్తం క్లాడింగ్ పనితీరును నిర్ణయిస్తుంది. పరికరాల సమితి;క్లాడింగ్ లేజర్ మరియు పౌడర్ అవుట్‌పుట్ చేయడానికి తల ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది క్లాడింగ్ ప్రభావాన్ని కొంతవరకు నిర్ణయిస్తుంది;వాటర్ కూలర్ లేజర్ మరియు లేజర్ క్లాడింగ్ హెడ్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది;పౌడర్ ఫీడర్ లేజర్ క్లాడింగ్ కోసం నిరంతర ముడి పదార్థాలను అందిస్తుంది;మోషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ (స్లయిడ్ పట్టాలు మరియు రోటరీ టేబుల్స్ వంటివి) క్లాడింగ్ హెడ్ మరియు ప్రాసెస్ చేయవలసిన భాగాలను నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

3

GW లేజర్ క్లాడింగ్ కోసం ఫైబర్ లేజర్

హై-బ్రైట్‌నెస్ ఫైబర్ లేజర్‌లలో గ్లోబల్ లీడర్‌గా, GW లేజర్ టెక్ మీడియం మరియు తక్కువ-పవర్ ఎయిర్-కూల్డ్ లేజర్‌ల నుండి హై-పవర్ 10,000-వాట్ లేజర్‌ల వరకు పూర్తి శక్తి పరిధిని కవర్ చేస్తుంది.వాటిలో, P సిరీస్ 6KW లేజర్ లేజర్ క్లాడింగ్ యొక్క ప్రస్తుత అవసరాలను పూర్తిగా కలుస్తుంది మరియు ఈ రంగంలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

4

06

ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు

శక్తి విశ్వసనీయత

976nm పంపింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క కొత్త ఆప్టికల్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్‌ని ఉపయోగించి, పంప్ డయోడ్ సుదీర్ఘ జీవితాన్ని, అధిక శక్తి సాంద్రత మరియు మెరుగైన బీమ్ నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది.దీర్ఘ-కాల ఆపరేటింగ్ పవర్ స్టెబిలిటీ <2%, అల్ట్రా-లాంగ్ లేజర్ క్లాడింగ్‌ను తట్టుకోగలదు.

నిర్మాణ విశ్వసనీయత

లేజర్ క్లాడింగ్ వాతావరణంలో సాధారణంగా చాలా దుమ్ము ఉంటుంది.ఇది లేజర్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అది అంతర్గత ఆప్టికల్ భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కూడా కారణమవుతుంది, ఇది వ్యక్తిగత భద్రతకు ప్రమాదం కలిగిస్తుంది.Guanghui లేజర్ యొక్క ఉత్పత్తి నిర్మాణం పూర్తిగా మూసివేయబడింది మరియు IP65 రక్షణ స్థాయికి చేరుకుంటుంది, ఇది ఆపరేటింగ్ వాతావరణంలో లేజర్ యొక్క అవసరాలను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక తేమ మరియు అధిక ధూళితో కఠినమైన వాతావరణంలో పనిచేయడం కొనసాగించవచ్చు.

శక్తి పంపిణీ

గాస్సియన్ స్పాట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ భిన్నంగా ఉంటుంది, మధ్యలో ఉన్న శక్తి రెండు వైపులా కంటే బలంగా ఉంటుంది మరియు అంచు వద్ద వేడి వెదజల్లడం వేగంగా ఉంటుంది, ఇది అసమాన క్లాడింగ్ పొరను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.Guanghui లేజర్ HBF-హై బ్రైట్‌నెస్ ఫ్లాట్-టాప్ మోడ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్, గాస్సియన్ మోడ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ కంటే శక్తిని మరింత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకోవచ్చు.గాస్సియన్ బీమ్ ప్రొఫైల్‌లో, రెండు రెక్కలలో థ్రెషోల్డ్ అవసరం కంటే తక్కువ శక్తి వృధా అవుతుంది మరియు లక్ష్య ప్రాంతం వెలుపల పరిసర ప్రాంతాన్ని దెబ్బతీస్తుంది, తద్వారా వేడి-ప్రభావిత జోన్‌ను విస్తరిస్తుంది;ఇంటర్మీడియట్ ఎనర్జీ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మెల్ట్ ఛానల్ కోసం, మధ్యలో అతిగా మండడం మరియు రెండు వైపులా తగినంత ద్రవీభవనాన్ని కలిగించడం సులభం.గాస్సియన్ కిరణాలతో పోలిస్తే, ఫ్లాట్-టాప్డ్ కిరణాలు వాటి ప్రొఫైల్‌లో రెక్కలను కలిగి ఉండవు, కానీ కోణీయ అంచు పరివర్తనలను కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా మరింత సమర్థవంతమైన శక్తి బదిలీ మరియు మృదువైన క్లాడింగ్ ట్రాక్‌లు ఉంటాయి.

5

బీమ్ పరిమాణం

వివిధ క్లాడింగ్ ప్రక్రియల అవసరాలను తీర్చడానికి GW లేజర్ ఫైబర్ యొక్క ప్రధాన వ్యాసం గరిష్టంగా 800μm వరకు అనుకూలీకరించబడుతుంది.అదే సమయంలో, అవుట్‌పుట్ ఫైబర్‌లోని లేజర్‌ను ఆపరేటింగ్ ఫైబర్‌కు జత చేయడానికి GW లేజర్‌ను బాహ్య ఆప్టికల్ కప్లర్‌తో కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు, ఇది లేజర్ పనితీరును బాగా విస్తరిస్తుంది.సాధారణ లేజర్‌ల అవుట్‌పుట్ ఫైబర్ కోర్ వ్యాసం సాధారణంగా 50/100μm, మరియు కప్లర్ వివిధ రకాల అవుట్‌పుట్ కోర్ వ్యాసాలను కలిగి ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, కటింగ్ కోసం ఉపయోగించే 100μm లేజర్‌ను క్లాడింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం 800μmకి జత చేయవచ్చు;ఆపరేటింగ్ ఫైబర్ దెబ్బతిన్నప్పుడు, లేజర్ శరీరానికి హాని కలిగించకుండా సులభంగా భర్తీ చేయవచ్చు.

07

లేజర్ క్లాడింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు

లేజర్ క్లాడింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి చాలా విస్తృతమైనది, మైనింగ్, పెట్రోలియం, ఎలక్ట్రిక్ పవర్, రైల్వేలు, ఆటోమొబైల్స్, షిప్‌లు మొదలైన వాటికి మాత్రమే పరిమితం కాకుండా దాదాపు మొత్తం యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమను కవర్ చేస్తుంది: మైనింగ్ బొగ్గు యంత్రాలు పెద్ద మొత్తంలో పరికరాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ధరిస్తాయి. త్వరగా.వారి కఠినమైన పని వాతావరణం కారణంగా, భాగాల నష్టం సాపేక్షంగా వేగంగా ఉంటుంది;విద్యుత్ పరికరాలు నిరంతరం నడుస్తూ ఉంటాయి మరియు దాని భాగాలకు నష్టం సంభావ్యత కూడా సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది;

6

హైడ్రాలిక్ ప్రాప్ మరమ్మతు

7

మోటార్ రోటర్ మరమ్మత్తు

పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ ప్రాథమికంగా నిరంతర భారీ ఉత్పత్తి విధానాన్ని అవలంబిస్తుంది.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, యంత్రం చాలా కాలం పాటు కఠినమైన వాతావరణంలో పని చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా పరికరాలలోని భాగాల నష్టం, తుప్పు మరియు దుస్తులు;

8

ఆయిల్ డ్రిల్ పైప్ మరమ్మతు

సామాజిక మరియు ఆర్థిక వృద్ధి వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, రైల్వే రవాణా కొత్త రైల్వే వాహనాలకు చాలా పెద్ద డిమాండ్‌ను కలిగి ఉంది మరియు ప్రధాన భాగాల పరిమాణం మరియు పనితీరు కోసం అవసరాలు కూడా పెరుగుతున్నాయి.

9

వేర్-రెసిస్టెంట్ రోలర్ లేజర్ క్లాడింగ్

ఈ పరికరాలు ఖరీదైనవి మరియు అనేక రకాల భాగాలు మరియు భాగాలు ఇందులో ఉన్నాయి.వాటిలో చాలా విచిత్రమైన ఆకారాలు మరియు మరమ్మతు చేయడం కష్టం.అయితే, లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ ఆవిర్భావం కారణంగా, ఈ సమస్యలు సమస్యలు కాదు.

10

లోపలి గోడ మరమ్మత్తు కోసం P6000 లేజర్

GW లేజర్ యొక్క హై-పవర్ ఫైబర్ లేజర్‌లు వాటి అద్భుతమైన బీమ్ నాణ్యత మరియు అవుట్‌పుట్ స్థిరత్వం కారణంగా భారీ యంత్రాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.భవిష్యత్తులో, GW లేజర్ లేజర్ క్లాడింగ్ రంగంలో ప్రయత్నాలను కొనసాగిస్తుంది.స్వతంత్ర ఆవిష్కరణ ద్వారా, పునరుక్తి ఉత్పత్తి అప్‌గ్రేడ్‌లు వినియోగదారులకు అధిక-నాణ్యత ఫైబర్ లేజర్‌లు మరియు బలమైన సాంకేతిక మద్దతును అందించడం కొనసాగిస్తాయి.


పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-29-2022