హై రిఫ్లెక్టివ్ మెటీరియల్స్ యొక్క వెల్డింగ్ నిపుణులు - లిథియం ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ యొక్క సమస్యలను పరిష్కరించడం

లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది ఆప్టికల్ లెన్స్ ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై లేజర్ పుంజాన్ని కేంద్రీకరించడం, తద్వారా పదార్థం వేగంగా కరిగించి కరిగిన పూల్‌గా మారుతుంది, ఆపై వేగంగా చల్లబడి వెల్డెడ్ జాయింట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.ఇది పెద్ద కారక నిష్పత్తి, వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం మరియు వర్క్‌పీస్‌తో సంబంధం లేని లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది స్వయంచాలక ఉత్పత్తిని సాధించడం సులభం, కాబట్టి ఈ ప్రక్రియ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.అయినప్పటికీ, లేజర్ హీట్ సోర్స్ మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో పదార్థం మధ్య సంక్లిష్ట పరస్పర చర్య, అలాగే అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు రాగి మిశ్రమాల యొక్క ప్రత్యేక భౌతిక లక్షణాల కారణంగా, అధిక-ప్రతిబింబ పదార్థాలు వెల్డింగ్ సమయంలో అధిక లేజర్ పరావర్తనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అస్థిరమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, మరియు సచ్ఛిద్రత లోపాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, మొదలైనవి.అల్యూమినియం మరియు రాగి వంటి అత్యంత ప్రతిబింబించే పదార్థాలను వెల్డ్ చేయడానికి సాధారణ లేజర్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కీహోల్ కూలిపోవడం వల్ల చిన్న రంధ్రాలు మరియు స్ప్లాష్‌లు ఏర్పడతాయి.స్ప్లాష్‌ల కారణంగా, వెల్డ్ మెటల్ తగ్గిపోతుంది, దీని ఫలితంగా గుంటలు మరియు అసమాన ఉపరితలాలు ఏర్పడతాయి;అంతేకాకుండా, ఈ పదార్థాలు అధిక లేజర్ రిఫ్లెక్టివిటీని కలిగి ఉంటాయి, శోషణ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు చాలా శక్తి ప్రతిబింబిస్తుంది, ఫలితంగా పూరక యొక్క పేలవమైన కలయిక ఏర్పడుతుంది;అదే సమయంలో, శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, అధిక శీతలీకరణ వేగం కారణంగా, కరిగిన పూల్‌లోని హైడ్రోజన్ మరియు ఇతర వాయువుల ద్రావణీయత బాగా తగ్గిపోతుంది మరియు తప్పించుకోవడానికి చాలా ఆలస్యం అవుతుంది, ఫలితంగా రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి.ఉత్పత్తి.

స్పాటర్ మరియు సచ్ఛిద్రతను తగ్గించడానికి మెయిన్ స్ట్రీమ్ వెల్డింగ్ పద్ధతులు

స్పాటర్‌ను తగ్గించడం, సచ్ఛిద్రతను తగ్గించడం మరియు మృదువైన వెల్డ్‌ను ఎలా పొందడం అనేది అధిక ప్రతిబింబ పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయడంలో ప్రధాన కష్టం.అనేక దేశీయ మరియు విదేశీ కంపెనీలు కూడా ఈ అంశాన్ని అన్వేషించడం కొనసాగించాయి మరియు వారి స్వంత ఉత్పత్తులను ప్రారంభించాయి.

(1) స్వింగ్ వెల్డింగ్ హెడ్‌ని ఉపయోగించడం స్వింగ్ వెల్డింగ్ పద్ధతి శక్తి సాంద్రతను వెదజల్లుతుంది, వెల్డ్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కొంత మేరకు చిందులు మరియు రంధ్రాల ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది.ప్రస్తుతం, ప్రధాన స్రవంతి లేజర్ హెడ్ తయారీదారులు (జియాకియాంగ్, వాన్‌షున్‌సింగ్, కిరిన్ మొదలైనవి) ఇలాంటి స్వింగ్ లేజర్ వెల్డింగ్ హెడ్‌లను ప్రారంభించారు.కానీ అదే సమయంలో, కొన్ని లోపాలు ఉన్నాయి.లేజర్ యొక్క శక్తి సాంద్రత తగ్గినందున, శక్తిని పెంచాలి లేదా వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగ్గించాలి.

(2) ఫైబర్ లేజర్ మరియు సెమీకండక్టర్ లేజర్‌లను ద్వంద్వ-తరంగదైర్ఘ్యం మిశ్రమ వెల్డింగ్ హెడ్‌తో కలపడానికి ద్వంద్వ-తరంగదైర్ఘ్యం మిశ్రమ వెల్డింగ్ హెడ్‌ని ఉపయోగించండి మరియు వెల్డింగ్ పాయింట్ వద్ద అతివ్యాప్తి చెందుతుంది.ఫైబర్ లేజర్ లోతైన వ్యాప్తి వెల్డింగ్ను నిర్వహిస్తుంది.స్ప్లాషింగ్ తగ్గించండి.ప్రస్తుతం, జియాకియాంగ్ మరియు వాన్‌షున్‌సింగ్ వంటి లేజర్ హెడ్ తయారీదారులు కూడా అలాంటి వెల్డింగ్ హెడ్‌లను విడుదల చేశారు.అయితే, ఈ వెల్డింగ్ పద్ధతికి రెండు లేజర్లను ఉపయోగించడం అవసరం, మరియు పరికరాల కలయిక మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది.

(3) ప్రత్యేక ప్రదేశంతో లేజర్

గాస్సియన్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ లేజర్‌ను రింగ్ + సెంటర్ లైట్‌గా మార్చడం, లేజర్ వైపు ఉత్తమమైన ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారం, సెంటర్ లైట్ స్పాట్ కరిగిన పూల్ యొక్క లోతుకు హామీ ఇస్తుంది మరియు రింగ్ లైట్ స్పాట్ ప్రీహీటింగ్ మరియు స్లో కూలింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది. పైన పేర్కొన్న ద్వంద్వ-తరంగదైర్ఘ్య మిశ్రమ వెల్డింగ్ సూత్రంతో పోల్చబడింది.ఇలాంటి.సాధారణ లేజర్ తయారీదారులు IPG యొక్క AMB లేజర్ మరియు రేకస్ యొక్క ABP లేజర్ వంటి లేజర్‌లను విడుదల చేశారు.

GW లేజర్ టెక్ యొక్క FRM అంటే ఏమిటి

పైన పేర్కొన్న హై-రిఫ్లెక్షన్ మెటీరియల్స్ యొక్క వెల్డింగ్ ఇబ్బందులకు ప్రతిస్పందనగా, GW లేజర్ సాంకేతిక అభివృద్ధి యొక్క మార్గంలో నిరంతరం అన్వేషించింది మరియు అధిక-రిఫ్లెక్షన్ మెటీరియల్ వెల్డింగ్ నిపుణుడిని ప్రారంభించింది - FRM (ఫ్లెక్సిబుల్ రింగ్ మోడ్) డైనమిక్ స్పాట్ అవుట్‌పుట్ లేజర్, ఇది అధిక ప్రతిబింబ పదార్థాల వెల్డింగ్ ప్రక్రియను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.స్ప్లాష్ మరియు సచ్ఛిద్రత ఉత్పత్తి.

FRM లేజర్ రెండు ఆప్టికల్ మాడ్యూల్స్‌ను కోర్ లేయర్‌లోకి మరియు ఫైబర్ యొక్క రింగ్ కోర్ లేయర్‌ని కస్టమైజ్డ్ కప్లర్ ద్వారా జత చేస్తుంది, రెండు లేజర్ కిరణాలను ఒక బీమ్‌గా కలుపుతుంది, ఆపై దానిని వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఫోకస్ చేసి కాంపోజిట్ స్పాట్‌గా ఏర్పరుస్తుంది.తగిన శక్తి నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, సాపేక్షంగా విస్తృత వెల్డింగ్ వెడల్పు మరియు తక్కువ వెల్డింగ్ సీమ్ కారక నిష్పత్తి ఏర్పడవచ్చు, ఇది కీహోల్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు చిమ్మటాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు స్టోమాటల్ సెన్సిటివిటీని తగ్గిస్తుంది.

FRM లేజర్ ఫైబర్ కోర్ లైట్ మరియు రింగ్ కోర్ లైట్ యొక్క శక్తిని ఏకపక్షంగా నియంత్రించగలదు.ఇది సెంట్రల్ లైట్ లేదా రింగ్ లైట్‌ను మాత్రమే ఆన్ చేయగలదు లేదా రెండింటినీ ఒకే సమయంలో ఆన్ చేయడం ద్వారా సాధారణ స్పాట్, యాన్యులర్ స్పాట్ మరియు కాంపౌండ్ స్పాట్ అనే మూడు మోడ్‌లను రూపొందించవచ్చు;అదే సమయంలో ఆన్ చేస్తే, అది కోర్ మరియు రింగ్ కోర్ సెంటర్ కోర్ పవర్‌ను రింగ్ కోర్ పవర్ కంటే ఎక్కువగా చేయవచ్చు లేదా సెంటర్ కోర్ పవర్ రింగ్ కోర్ పవర్ కంటే చిన్నది కావచ్చు లేదా సెంటర్ కోర్ పవర్ సమానంగా ఉంటుంది రింగ్ కోర్ పవర్‌కి, మరియు మొత్తం ఐదు వేర్వేరు స్పాట్ ఆకారాలు మారవచ్చు.

సెంట్రల్ స్పాట్ యొక్క వ్యాసం చిన్నది మరియు శక్తి సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది.వెల్డింగ్ అనేది డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ మోడ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది ఒక కీహోల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు పెద్ద కారక నిష్పత్తితో కరిగిన పూల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.అయినప్పటికీ, ఇది సరిపోలే గ్యాప్‌పై అధిక అవసరాలు కలిగి ఉంటుంది మరియు కీహోల్ డీప్ పెట్రేషన్ వెల్డింగ్ ద్వారా ఏర్పడినప్పుడు పెద్ద మొత్తంలో అధిక పీడన మెటల్ ఆవిరి విడుదల అవుతుంది, ఇది స్ప్లాషింగ్ మరియు పేలుడు పాయింట్లకు అవకాశం ఉంది.కరిగిన పూల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అంతర్గత ప్రవాహం హింసాత్మకంగా ఉంటుంది మరియు కరిగిన పూల్ యొక్క హెచ్చుతగ్గులు స్పష్టంగా ఉంటాయి.

కంకణాకార ప్రదేశం యొక్క వ్యాసం పెద్దది మరియు శక్తి సాంద్రత చిన్నది.వెల్డింగ్ అనేది ఉష్ణ వాహక మోడ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది విస్తృత కరిగిన పూల్ను ఏర్పరుస్తుంది.థర్మల్ కండక్షన్ వెల్డింగ్ కీ రంధ్రం ఏర్పడదు కాబట్టి, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో కరిగిన పూల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్పష్టమైన కరిగిన పూల్ హెచ్చుతగ్గులు లేవు.స్పాటర్, వెల్డ్ ఫ్లాట్ మరియు అందంగా ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, చెదరగొట్టబడిన శక్తి సాంద్రత కారణంగా, పెద్ద చొచ్చుకుపోయే లోతును పొందలేము.

రెండింటినీ కలిపి, తగిన శక్తి నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, సెంట్రల్ స్పాట్ కరిగిన పూల్ యొక్క లోతుకు హామీ ఇస్తుంది, వార్షిక ప్రదేశం కరిగిన పూల్ యొక్క వెడల్పు మరియు వ్యవధిని పెంచుతుంది, ఒక వైపు, కీహోల్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తగ్గిస్తుంది. స్ప్లాషింగ్ మరోవైపు, కరిగిన పూల్ యొక్క ప్రవాహం మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది, బుడగలు చాలా కాలం పాటు పొంగిపోతాయి మరియు సారంధ్రత ఏర్పడే సంభావ్యత తగ్గుతుంది.

FRM లేజర్ 20KW వరకు మొత్తం అవుట్‌పుట్ శక్తిని అందించగలదు మరియు అవుట్‌పుట్ లైట్ యొక్క పారామితులను సరళంగా సర్దుబాటు చేయగలదు.సెంట్రల్ బీమ్ అవుట్‌పుట్ ఫైబర్ యొక్క వ్యాసం 50μm/150μm, మరియు అవుట్‌పుట్ పవర్ 10KW వరకు ఉంటుంది;రింగ్ బీమ్ అవుట్‌పుట్ ఫైబర్ యొక్క వ్యాసం 150μm/300μm, మరియు అవుట్‌పుట్ పవర్ 10KW వరకు ఉంటుంది.సెంటర్ బీమ్ అనేది 1070nm తరంగదైర్ఘ్యం కలిగిన ఫైబర్ లేజర్, మరియు రింగ్ బీమ్‌లో 1070nm ఫైబర్ లేజర్‌తో పాటు 976nm సెమీకండక్టర్ లేజర్ అమర్చబడి ద్వంద్వ-తరంగదైర్ఘ్యం మరియు ద్వంద్వ-లేజర్ కిరణాల సమ్మేళనాన్ని గ్రహించవచ్చు.

FRM అద్భుతమైన వెల్డింగ్ ప్రభావం

FRM యొక్క వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రతిబింబించేలా, కిందివి అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వెల్డ్ చేయడానికి మరియు వాటిని సరిపోల్చడానికి FRM లేజర్ మరియు సాధారణ లేజర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.

ఒక 1.5KW+1.5KW (50μm+150μm) FRM లేజర్ 6061 అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని 3mm మందంతో వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడింది మరియు 3KW (100μm) సాధారణ లేజర్‌తో పోల్చబడింది.FRM లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క చిందులు సాధారణ లేజర్ వెల్డింగ్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉన్నాయని స్పష్టంగా కనుగొనవచ్చు.

మెటాలోగ్రాఫిక్ పరిశీలన కోసం వెల్డెడ్ నమూనాలు తెరవబడ్డాయి.కంకణాకార ప్రదేశం యొక్క ప్రభావం కారణంగా, FRM లేజర్ ద్వారా పొందిన వెల్డ్ విస్తృత ఎగువ మరియు దిగువ ఇరుకైన ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలు ప్రాథమికంగా చదునుగా ఉంటాయి;సాధారణ లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డ్ వెడల్పు ప్రాథమికంగా పైభాగంలో మరియు దిగువన ఫ్లష్‌గా ఉంటుంది మరియు పై ఉపరితలం కూలిపోతుంది మరియు దిగువ ఉపరితలం కుంభాకారంగా ఉంటుంది.

వెల్డింగ్ తర్వాత వెల్డెడ్ సీమ్ యొక్క తన్యత బలం పరీక్షించబడుతుంది మరియు FRM వెల్డింగ్ యొక్క తన్యత బలం సాధారణ లేజర్ వెల్డింగ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.

FRM యొక్క ముఖ్యమైన అప్లికేషన్లు

చైనా తన ఏడు వ్యూహాత్మక పరిశ్రమలలో ఒకటిగా కొత్త శక్తి వాహనాలను పరిగణిస్తుంది.పవర్ లిథియం బ్యాటరీ ప్యాక్ కొత్త ఎనర్జీ వెహికల్స్‌లో కీలకమైన ప్రధాన భాగం కాబట్టి, కొత్త ఎనర్జీ వాహనాల నిరంతర అభివృద్ధితో, ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు తదనుగుణంగా అభివృద్ధి చేయబడింది.

చైనా రీసెర్చ్ ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ పుహువా నుండి వచ్చిన గణాంకాల ప్రకారం, లిథియం బ్యాటరీల కోసం ప్రపంచ డిమాండ్ 2017 నుండి 2020 వరకు పెరుగుతూనే ఉంటుంది మరియు లిథియం బ్యాటరీ పరికరాల కోసం డిమాండ్ రాబోయే 3-5 సంవత్సరాలలో పెరుగుతూనే ఉంటుంది.లిథియం బ్యాటరీ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి ప్రధాన కంపెనీలు కొత్త కర్మాగారాల నిర్మాణాన్ని మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని విస్తరించడానికి కారణమైంది.

బ్యాటరీ ప్యాక్ యొక్క భద్రత చాలా ముఖ్యం.సంబంధిత వైఫల్యం సంభవించిన తర్వాత, ఇది చాలా తీవ్రమైన ఫలితాలకు దారి తీస్తుంది మరియు ప్రజల జీవితాలను బెదిరిస్తుంది.వాటిలో, ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల భద్రతలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తున్న అంశం పవర్ బ్యాటరీ ప్యాక్ యొక్క కీలక భాగాల వెల్డింగ్.ఈ స్థానాల్లో అత్యంత ముఖ్యమైన పదార్థం అల్యూమినియం మిశ్రమం, పేలుడు నిరోధక కవాటాలు, సెల్ సీల్స్, ట్యాబ్‌లు, బస్ బార్‌లు మొదలైనవి;స్తంభాలు, ట్యాబ్‌లు మొదలైన రాగి పదార్థాలు అనుసరించబడతాయి. ఈ స్థానాల వెల్డింగ్ నాణ్యత నేరుగా బ్యాటరీ ప్యాక్ నాణ్యత యొక్క విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

పవర్ బ్యాటరీ యొక్క వివిధ భాగాల వెల్డింగ్ కోసం, గ్వాంగ్‌హుయ్ లేజర్‌ని ఉపయోగించే FRM లేజర్ వెల్డింగ్ సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలదు, వెల్డింగ్‌లో సున్నా స్ప్టర్‌ను గ్రహించగలదు, ఉపరితలంపై రంధ్రాలు ఉండవు, స్థిరంగా చొచ్చుకుపోవటం, మృదువైన మరియు అందమైన వెల్డింగ్ సీమ్, వెల్డింగ్ నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. , మరియు శక్తి బ్యాటరీ యొక్క స్థిరత్వాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్ధారించండి.సెక్స్ మరియు భద్రత.

గ్లోబల్ ఆటోమొబైల్ మార్కెట్‌ని విద్యుదీకరణకు మార్చడం సాధారణ ధోరణి, మరియు ఈ సాధారణ అభివృద్ధి ధోరణిలో, లిథియం-అయాన్ వెల్డింగ్ సాంకేతికత కోసం అధిక అవసరాలను ముందుకు తీసుకురావాలి మరియు లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీ ప్రాసెసింగ్ దేశీయ లేజర్‌కు ముఖ్యమైన మార్కెట్‌గా మారింది. కంపెనీలు.లిథియం బ్యాటరీ వెల్డింగ్ రంగంలో Guanghui లేజర్ ప్రయత్నాలు కొనసాగిస్తుంది.స్వతంత్ర ఆవిష్కరణ ద్వారా, వినియోగదారులకు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడంలో మరియు ఉత్పత్తి భద్రత మరియు పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడటానికి లేజర్ పునరుక్తి నవీకరణలు నిర్వహించబడతాయి.

రచయిత: GW లేజర్ అప్లికేషన్ ఇంజనీర్ Jiaxing Gu