Analisis perforasi laser, lan dikenal rong mode tindikan

Nglereni laser kanggo irradiate sinar laser ing materi kanggo Cut, supaya materi digawe panas munggah lan ilang lan vaporized, lan nyawiji wis diunekake adoh karo gas tekanan dhuwur kanggo mbentuk bolongan, lan banjur Beam gerakane ing materi, lan bolongan terus-terusan mbentuk jahitan potong.

Ing teknik pemotongan termal umum, kajaba sawetara kasus, sing bisa diwiwiti saka pinggir piring, umume kudu nglebokake bolongan cilik ing piring banjur miwiti nglereni saka bolongan cilik.

Prinsip perforasi laser

Prinsip dhasar perforasi laser yaiku: nalika sawetara sinar laser disinari ing permukaan lembaran logam, saliyane minangka bagean saka refleksi, energi sing diserap dening logam kasebut ndadekake logam lebur kanggo mbentuk blumbang leleh logam. .Tingkat panyerepan logam molten relatif marang permukaan logam mundhak, yaiku, bisa nyerep energi luwih akeh kanggo nyepetake leleh logam.Ing wektu iki, kontrol energi lan tekanan udara sing tepat bisa mbusak logam molten ing blumbang molten lan terus deepen blumbang molten nganti nembus logam.

Ing aplikasi praktis, perforasi biasane dipérang dadi rong cara: perforasi pulsa lan perforasi burst.

01 Pulsa tindikan

Prinsip perforasi pulsa yaiku nggunakake laser pulsed kanthi daya puncak sing dhuwur lan siklus tugas sing kurang kanggo nyirnakake piring sing bakal dipotong, supaya bahan sing sithik dilebur utawa nguap, lan diameter perforasi dibuwang ing aksi gabungan. terus ndamu lan gas tambahan, lan terus kanggo mboko sithik nembus piring.

Wektu iradiasi laser intermiten, lan energi rata-rata sing digunakake relatif kurang, saengga panas sing diserap dening kabeh materi sing diproses relatif cilik.Sisa panas ing saubengé perforasi kurang efek lan kurang residu tetep ing situs perforasi.Ing bolongan mangkono pierced uga luwih biasa lan cilik ing ukuran, lan duwe sethitik pengaruh ing nglereni dhisikan.

Proses kasebut ditampilake ing gambar ing ngisor iki: sawise sinar laser disinari menyang obyek sing diproses, permukaan materi kasebut digawe panas, kaya sing ditampilake ing (A); nalika pemanasan mboko sithik dadi jero, mula dadi perforasi, yaiku,(B)~(C)~(D).) nganti penetrasi ditampilake ing pungkasan (E).Proses piercing kabeh ora rampung ing siji wektu, nanging kaping pirang-pirang ing langkah-langkah, mboko sithik deepening, nganti penetrasi.Mulane, cara kasebut nduweni wektu perforasi sing relatif dawa;Nanging, bolongan asil luwih cilik lan duwe impact termal kurang ing sakcedhake.

✦^✦

02

Blasting perforasi

Prinsip perforasi blasting: jumlah sinar laser gelombang terus-terusan disinari ing obyek sing diproses, supaya bisa nyerep energi sing akeh lan leleh, mbentuk jugangan, lan banjur gas tambahan mbusak materi molten kanggo mbentuk a bolongan kanggo entuk tujuan seng nembus cepet.

Amarga iradiasi laser sing terus-terusan, aperture perforasi blasting luwih gedhe, lan cipratan luwih abot, sing ora cocok kanggo nglereni kanthi syarat presisi sing luwih dhuwur.

Proses kabeh ditampilake ing gambar ing ndhuwur: fokus disetel ing ndhuwur permukaan materi, lan ukuran pori perforasi tambah panas kanthi cepet.Senajan cara perforasi iki mrodhuksi jumlah gedhe saka logam molten lan sputters menyang lumahing materi diproses, iku bisa nemen nyuda wektu tindikan.

Efek nyata saka rong cara tindikan ditampilake ing gambar ing ngisor iki.Ing sawetara kasus, kualitas perforasi pulsa luwih apik tinimbang perforasi blasting.

Test iki nggunakake seri GW5M multi-modul 12KW laser daya dhuwur.Kaluwihan saka produk iki: nggunakake teknologi 976nm, tingkat konversi elektro-optik luwih saka 45%, Ngartekno nyuda biaya listrik;desain modular daya dhuwur mode siji sing luwih maju, prodhuk luwih kompak, stabilitas sing luwih apik, ukuran sing luwih cilik, bobot sing luwih entheng;kemampuan anti-reflektif super ABR, gampang dipotong emas, perak, tembaga, aluminium lan bahan reflektif liyane;HBF banget padhang dhuwur flat ndhuwur mati output, nglukis piring nglereni kinerja welding banget.

Bisa ditrapake kanggo nglereni piring, welding, cladding, lan liya-liyane;nduweni skenario panggunaan sing wiyar ing penerbangan, galangan kapal, mobil lan industri liyane.