Технологија и примена на ласерско чистење

Како што регулативите за заштита на животната средина во мојата земја стануваат сè построги, свеста на луѓето за заштитата и безбедноста на животната средина се зголемува, а видовите хемикалии што можат да се користат во индустриското чистење ќе стануваат се помалку и помалку.Како да се најде почист и помалку штетен метод за чистење е неизбежен проблем.

Технологијата за ласерско чистење е нов тип на технологија за чистење што брзо се развива во последниве години.Постепено ги замени традиционалните процеси на чистење на многу полиња со свои предности и незаменливост.Значи, зошто ласерот може да се користи за чистење и да не предизвика оштетување на предметот што се чисти?Како е неговиот ефект на чистење?

1. Технологија за ласерско чистење Технологија за ласерско чистење

Механизмот на ласерско чистење главно се заснова на фактот дека откако загадувачите на површината на објектот ќе ја апсорбираат ласерската енергија, или испаруваат и испаруваат, или моментално термички се прошируваат за да ја надминат силата на адсорпција на површината врз честичките, така што тие може да се одвои од површината на предметот, а со тоа да се постигне целта за чистење.Во моментов, механизмот на ласерско чистење генерално вклучува четири аспекти: ласерско испарување и распаѓање, термичко проширување на честичките нечистотија, вибрации на површината на подлогата и вибрации од честичка до честичка и ласерско лупење;а ласерското чистење често е резултат на истовремено делување на повеќе механизми.

Технологија и примена на ласерско чистење1

Неговиот физички принцип е како што следува:

(а) Светлосниот зрак што го емитува ласерот се апсорбира од контаминацискиот слој на површината што треба да се третира и испарува.

Технологија и примена на ласерско чистење2

(б) Апсорпцијата на голема енергија формира плазма која брзо се шири и генерира ударен бран.

(в) Ударниот бран ги крши загадувачите на фрагменти и ги отстранува.

Постојат два прагови за генерирање на плазма.Првиот праг зависи од контаминацијата или оксидниот слој што се отстранува и само кога густината на енергијата е над овој праг ќе се генерира плазма.Исто така, постои втор праг за нејзино појавување, и доколку густината на енергијата го надмине овој праг, материјалот на подлогата ќе биде уништен.За да се осигури безбедноста на основниот материјал и да се изврши ефективно чистење, ласерските параметри мора да се прилагодат според ситуацијата, така што енергетската густина на оптичкиот пулс е строго помеѓу двата прагови, што обезбедува самоконтрола на ласерско чистење.Светлосните импулси со енергетска густина над првиот праг ќе ги отфрлаат загадувачите додека не стигнат до материјалот на подлогата.Меѓутоа, бидејќи неговата енергетска густина е под прагот на уништување на материјалот на подлогата, подлогата не се уништува.

Dспоредба на различни методи за чистење:

Споредба Ласерско чистење Хемиско чистење Механичко чистење
Тип на чистење Неконтакт Контактиран Контактиран
Резултат на чистење Брза брзина, добро Бавна асиметрија Бавна асиметрија
Ефикасност на чистење Високо Ниско Ниско
Степен на оштетување Нема штета Оштетување Оштетување
Точност на машинската обработка Висока прецизност Ниска прецизност Ниска прецизност
Еколошки Нема загадување Хемиско загадување Загадување со прашина
Потрошувачка Електрична енергија Хемиски реагенс Песочна хартија, песочни тркала
Операција Рачен, автоматски Комплицирано Трошоци за работна сила

Технологијата за ласерско чистење е целосен процес на „суво“ и „зелен“ процес на чистење.Исчистениот отпад е во основа цврст прав, мал по големина, лесен за складирање, рециклирање и многу почист од традиционалниот процес на чистење;погоден за речиси сите цврсти подлоги, од големи грутки нечистотија (отпечатоци од прсти, 'рѓа, масло, боја) до мали ситни честички (како што се метални микрочестички, прашина) може да се исчистат со овој метод.02

2. Области за примена на ласерско чистење Области за примена на ласерско чистење

Традиционалните методи за чистење најчесто користат хемиски агенси, пескарење или вода под висок притисок за чистење.Спротивно на тоа, машините за ласерско чистење се нова генерација на интелигентни производи.Ефикасно ги отстранува загадувачите и ги подмладува површините како нови.Има карактеристики без мелење, бесконтактен, термички ефект и е погоден за предмети од различни материјали.За производство на метал, електронска индустрија, инженерска конструкција и бродоградба и други сродни области, навременото ласерско чистење е многу важна задача.важна работа.

Секоја година, производителите на гуми произведуваат стотици милиони гуми.Квалитетот на мувла директно влијае на квалитетот на гумата.За време на производствениот процес, калапот на гумата мора да се исчисти брзо и сигурно за да се заштеди време на застој.Користејќи го методот на ласерско чистење, поврзувањето со оптички влакна може да се користи за пренесување на светлината до мртвите агли на калапот или деловите што не се лесно да се отстранат за чистење.Чистотата на површината е висока, брзината на чистење е поголема, ефектот на чистење е добар и нема оштетување на мувлата., Висококвалитетно и ефикасно чистење.

Технологија и примена на ласерско чистење3

Дополнително, во чистењето на оружје и опрема, чистење со деконтаминација во електронската индустрија, прецизно чистење на дестерификација во прецизната машинска индустрија итн., во областа на поморските бродови, воздушната и други области, технологијата за ласерско чистење покажа повеќекратни предности, со огромен апликативен потенцијал.

Технологија и примена на ласерско чистење4

Соочувајќи се со сценаријата за широка примена на ласерско чистење, GW Laser лансираше рачна машина за ласерско чистење со воздушно ладење, која може да ги исчисти работните парчиња кои не се лесни за движење со рака, селективно да ги чисти работните парчиња и флексибилно да исчисти некои мртви агли во место.

Технологија и примена на ласерско чистење5

Главни карактеристики на производот:

1 Опремата има интегриран дизајн со воздушно ладење, не е потребен дополнителен чилер, целата машина е лесна и пренослива, тежината е помала од 60 кг, волуменот е приближно со големина на деловен куфер, а напојувањето со напон од 220 V може да биде се користи со вас.

2 Користејќи ја технологијата за пумпање 976nm, моќноста е до 1500W, што заштедува енергија и заштедува електрична енергија и има висока густина на енергија.Има добар ефект на чистење на подебели 'рѓа и оксидни слоеви.

3 Постојат повеќе вградени режими со кои може да се реализира пулсно ласерско чистење и континуирано ласерско чистење.Различни методи на чистење се погодни за различни сценарија на употреба: чистењето со континуиран режим е за дебели плочи кои не се деформираат лесно од топлина, како што се: отстранување на 'рѓа на површината на подебели метални плочи и површинско чистење на бродските плочи.Користете импулсен режим за чистење на боја, масло, 'рѓа итн. на површината на тенки метални листови или абразиви, што може да спречи оштетување на подлогата предизвикано од акумулација на топлина.

Спецификација

Максимална врвна моќност 1000 W 1500 W
Стабилност на моќност <2% <5%
Режим на работа CW/PWM/Пулс/Тајминг/LA
Квалитет на зракот M^2 <1.3
Прилагодување на моќноста 1-100%
Максимална фреквенција на повторување 50 KHz
Должина на кабелот за испорака 10 m (приспособено)
Тип на ладење Воздух ладен
Опсег на скенирање 0-150 мм
Фреквенција на скенирање > 300 Hz
Фокусно растојание 400мм (приспособено 160-500мм)
Димензија 650x300x621mm (Д x Ш x В)
Тежина за чистење на главата <1,9 кг
Вкупна тежина <65 кг

Во иднина, со континуиран развој на напредното производство, неизбежно ќе се постават повисоки барања за процесот на технологија за ласерско чистење.GW Laser ќе продолжи да прави напори на полето на ласерско чистење.Преку независни иновации, тој ќе ги ажурира и повторува производите и ќе продолжи да се надградува за да им помогне на клиентите да ја подобрат технологијата за ласерско чистење, да ја подобрат конкурентноста на пазарот и да го направат ласерот универзална алатка за универзални придобивки.

Технологија и примена на ласерско чистење6


Време на објавување: април-12-2022 година